Post Produzione
La post produzione è ciò che rende un prodotto stampato con tecnologie additive davvero perfetto. Dopo aver rimosso la polvere superficiale e burattato le parti, si possono effettuare diversi tipi di finiture. Il finishing delle parti è particolarmente indicato per chi desidera pezzi estetici, prodotti da inserire sul mercato e gadget.
Le post-produzioni
Burattatura
È un processo di levigatura dolce dei pezzi che li rende più lisci al tatto, perfetto soprattutto per le aziende che hanno bisogno di mockup estetici da esporre o di pezzi che verranno venduti al cliente finale.
Colorazione a immersione
È un processo di colorazione che conferisce alle parti colori pastello uniformi, ideale per le aziende che vendono direttamente al cliente finale, per i privati e per la produzione di gadget.
Fusione a cera persa
Consiste nell’utilizzare i nostri pezzi come matrice per modelli che vanno prodotti in metallo. Ideale per le aziende orafe di gioielli con geometrie complesse, che richiederebbero tempi di produzione lunghissimi.
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“Il nostro team riunisce esperti in design del prodotto, più orientati all’estetica, e altri con un background più tecnico-ingegneristico, più orientati alla parte tecnica.”
Mattia Santi – responsabile produzione
Finiture | Burattatura | GRATIS
Pezzi così uniformi
e precisi da non
sembrare reali
La burattatura è in realtà un processo di levigatura dolce dei pezzi che rende le parti stampate finite e levigate, quasi come se non fossero state prodotte con le tecnologie additive.
È un servizio gratuito, richiesto soprattutto da aziende che hanno bisogno di mockup estetici da esporre, oppure di pezzi che verranno venduti al cliente finale,
ma è apprezzato (sebbene si renda meno necessario) anche da chi produce parti meccaniche.
Finiture | Colorazione a immersione
Colorazione delle
parti in colori pastello
tinta unita
La colorazione a immersione consiste nell’immergere la parti dentro vasche di acqua bollente con dei pigmenti colorati, conferendogli colori pastello uniformi grazie alla porosità del materiale. Il plus è che le dimensioni originali del pezzo si mantengono senza riscontrare spessori aggiuntivi come nella verniciatura a spruzzo
È pensato per aziende che vendono direttamente al cliente finale, e sono quindi spinte da una motivazione estetica, o con una finalità prettamente tecnica per riconoscere i pezzi sulle linee di produzioni, e che affidandosi a noi risparmiano sull’utilizzo di un altro fornitore.
Il servizio è adatto anche a privati/produzioni di gadget: tutto quello che stampiamo è colorabile con questa tecnica, purché il risultato finale desiderato sia in tinta unita.
Finiture | Fusione a cera persa
Dalla plastica al metallo
grazie alla fusione a cera persa
La fusione a cera persa consiste nell’utilizzare i nostri pezzi come matrice a perdere per modelli che devono essere prodotti in metallo.
È pensato principalmente per le aziende che producono gioielli con geometrie complesse, che richiederebbero maestri e tempi lunghissimi per essere prodotte, ma si utilizza molto anche nel campo dell’arte, del design, della customizzazione di veicoli, e di pezzi di ricambio fuori produzione.
Rappresenta un’alternativa validissima e più economica alla richiesta di stampa 3D in metallo che è ancora rara e ha costi poco accessibili.
Noi lo realizziamo anche con il nylon sinterizzato dei nostri hardware, con il vantaggio di poter creare forme complesse, anche di dimensioni piuttosto grandi, senza supporti e ad un costo ridotto anche rispetto ai competitor.
Per ridurre la visibilità della porosità superficiale sul pezzo metallico, ci occuperemo anche della post produzione della parte, per renderla il più lucida e uniforme possibile.
https://www.youtube.com/watch?v=aB6n_r2jld0
Parla con noi!
La nostra sfida più grande è smuovere le convinzioni di chi lavora con tecnologie tradizionali e ancora diffida di quelle additive.
Se hai bisogno di più informazioni, vuoi esporci i’esigenza della tua azienda, sottoporci file 3D del suo progetto o capire nel dettaglio quali tecnologie offriamo, siamo qui per te.