Un esempio di cosa sia possibile creare con la prototipazione rapida in stampa 3D.
Un cliente è venuto a trovarci con la necessità di creare un fodero per un coltello artigianale da bushcraft e una replica dello stesso coltello, ma in versione “da allenamento”, quindi non affilato.
Abbiamo quindi replicato le forme del coltello originale, partendo da misurazioni e rilievi manuali sul pezzo e prodotto un modello 3D dell’oggetto, dal quale abbiamo poi ricavato anche il modello del fodero, con un incastro forzato, che sfrutta le teste delle viti sulle guance del coltello.
Il fodero, prodotto in stampa 3D, ha una dimensione finale minore rispetto all’originale in plastica termoformata e rivettata, dato che non c’è la necessità, essendo stampato in un unico pezzo, di avere altri metodi di chiusura.
Inoltre, progettando il fodero da zero, abbiamo la possibilità di inserire features, come l’archetto, utile come guardia e come appoggio per il pollice nell’estrazione del coltello dal fodero.
Il coltello originale scorre perfettamente all’interno del fodero così creato e si incastra in maniera sicura all’interno, senza movimenti indesiderati e con un ingombro minore sulla persona.
L’elasticità del nylon inoltre permette l’inserimento ed estrazione in maniera agevole e sicura, riducendo il rischio di perdere il coltello inavvertitamente o di ferirsi durante l’utilizzo.
Il materiale ed il processo di stampa permettono anche di personalizzare le parti tramite pittura, tinture ad immersione fino ad arrivare anche a cubicature o altre finiture superficiali simili, rimanendo solido e funzionale allo scopo per cui è stato stampato.
In questo caso sia il coltello che il fodero verranno dipinti con semplici bombolette di vernice spray per meglio proteggere le parti che saranno esposte spesso ad eventi atmosferici, pioggia ed umidità.
