La sinterizzazione laser è una tecnologia che consente lo sviluppo di prototipi funzionali ad alta definizione e produzioni a tiratura limitata tramite stampanti industriali all’avanguardia.
In Ideafactory proponiamo soluzioni ad hoc per la prototipazione e ci occupiamo di progettazione a 360° partendo da un’idea o uno schizzo fino alla realizzazione finale.
https://www.youtube.com/watch?v=Y5LE2cu4hiM
Prototipazione e
progettazione a 360°
Una rapida introduzione alla
Prototipazione rapida:
cos’è e come funziona
La sinterizzazione laser (SLS) è una tecnologia che consente lo sviluppo di prototipi funzionali ad alta definizione e produzioni a tiratura limitata tramite stampanti industriali all’avanguardia. Riassumendone il funzionamento, all’interno di un volume viene stesa strato per strato la polvere di plastica che viene solidificata tramite sinterizzazione in corrispondenza delle matematiche dell’oggetto da realizzare. Lo spessore dei layer è di mm 0.1, mentre lo spessore minimo su x/y è di mm 0.4. Quindi, grazie ai movimenti sull’asse z (la deposizione dei layer) e su x/y (il movimento del laser), si crea l’opportunità di riprodurre qualsiasi forma.
✔ Nessun limite di geometrie
✔ Produzioni per tutti: oggettistica, merchandise, parti meccaniche
✔ Layer di costruzione quasi invisibili grazie alla sinterizzazione
✔ Possibilità di produrre più pezzi nello stesso momento
Oltre la prototipazione
Il nostro servizio di progettazione a 360°
per privati e aziende
Se possiedi già un disegno tecnico, schizzo o foto
Modelliamo le parti a seconda delle richieste dei clienti, sia partendo da disegni tecnici, che da foto o schizzi. Qualsiasi cosa ti venga in mente noi possiamo crearla
Se hai un’idea in testa ma non ancora un file 3D
Basandoci sulle vostre indicazioni, siamo in grado di modellare un file da zero e dar vita al vostro progetto. “Dalla mente alle tue mani” è uno dei nostri motti.
“Puntiamo ad offrire non solo la stampa, ma soprattutto il nostro know-how, per risolvere problemi, domande e dubbi di chi si approccia a queste tecnologie produttive.”
Davide Volpato – designer progettuale
Garantiamo il risultato grazie a
Creazione da zero, controllo e adattamento dei tuoi file 3D
Per ricevere un preventivo personalizzato è necessario che il cliente ci invii il file 3D del suo progetto. Capita però che questi possano presentare errori di esportazione ed il file non risulti quindi stampabile. Nessun problema: il nostro team di progettazione interviene prontamente operando manualmente sul file per risolvere gli errori o, in caso di errori più gravi, si confronta direttamente con il cliente per creare un prodotto che, una volta realizzato, soddisfi a pieno le aspettative.
✔ Progettiamo anche partendo da indicazioni, schizzi e fotografie
✔ Completiamo i modelli in base alle tue esigenze
✔ Non poniamo limiti alla fantasia: qualsiasi idea diventa realtà
Utilizziamo solo materiali certificati
Il massimo della versatilità con il PA2200 e TPU 1301
Per ottenere sempre la migliore performance possibile in ogni situazione, usiamo solo materiali certificati realizzati dallo stesso produttore delle nostre macchine: PA2200 e TPU 1301. Entrambi garantiscono precisione, resistenza e qualità estetiche.
PA220
È il nostro materiale di riferimento: nylon pa12 bianco, estremamente resistente sia al carico che all’urto, e con ottime proprietà termiche. Lievemente poroso, si rende liscio e soffice grazie al nostro servizio di “burattatura”
EOS TPU 1301
L’EOS TPU 1301 offre una grande resilienza dopo la deformazione, un ottimo assorbimento degli urti e un’elevata stabilità di processo, garantendo allo stesso tempo una superficie liscia della parte stampata in 3D. Per questo motivo il materiale è particolarmente adatto per applicazioni nel settore calzaturiero, lifestyle e automobilistico, come elementi di ammortizzazione, protezioni e suole di scarpe.
https://www.youtube.com/watch?v=6RnjRoWIZfo
Parla con noi
La nostra sfida più grande è smuovere le convinzioni di chi lavora con tecnologie tradizionali e ancora diffida di quelle additive. Se hai bisogno di più informazioni, vuoi esporci i’esigenza della tua azienda, sottoporci file 3D del suo progetto o capire nel dettaglio quali tecnologie offriamo, siamo qui per te
Il processo di stampa 3D
Quasi tutte le stampanti 3D seguono lo stesso processo per la costruzione di una parte, riassumibile in 6 fasi:
Step. 1
Il Design.
In questa prima fase si crea la versione digitale dell’oggetto che vogliamo riprodurre.
Si possono utilizzare software di modellazione 3D come Rhinoceros, di scultura digitale come Sculptris o di modellazione parametrica come Fusion 360 .
E’ possibile digitalizzare un oggetto tramite scansione 3D o semplicemente attingendo a librerie e archivi di file già pronti per la stampa su siti web come Thingiverse. I file generati devono essere conformi ai requisiti delle stampanti, formati da solidi chiusi senza presentare superfici aperte o che si sovrappongano; prima di procedere con la stampa bisogna esportare il file in formato “.stl”, universale per tutte le tecnologie di stampa 3D.
Step. 2
Fixing.
Questa seconda fase é fondamentale anche per i designer più esperti; dopo aver esportato il file in formato .stl bisogna essere sicuri che non presenti nemmeno il più piccolo errore.
Esistono diversi software per effettuare questo processo, i più affidabili sono Magics di Materialise (http://www.materialise.com/it/software/magics) e Netfabb di Autodesk (https:// www.autodesk.com/products/netfabb/overview). Gli errori più comuni sono i seguenti: solidi non chiusi, normali invertite, superfici sovrapposte o non collegate fra di loro. La buona notizia è che Ideafactory dedica ai suoi clienti un servizio gratuito di revisione e fixing dei file!
Step. 3
Orientamento.
Il team di Ideafactory si impegna per trovare il miglior posizionamento per le vostre parti in modo da cercare di eliminare il più possibile i pochi layer visibili su raggi, circonferenze e pareti inclinate. collegarli o inserendoli all’interno di una gabbia per evitare che i pezzi vadano persi.
Step. 4
Printing.
Finalmente l’oggetto inizia a prendere vita! Il file, una volta effettuato lo slicing, viene inviato alla stampante 3D che depositando/fondendo o fotopolarizzando il materiale strato su strato costruisce la parte. Questo processo viene ripetuto migliaia di volte finché l’oggetto non sarà completo. Il tempo di costruzione dipende dall’hardware, il materiale e soprattutto dal volume della parte da realizzare. Grazie alle nostre stampanti 3D SLS possiamo realizzare fino a 3.000 parti in meno di 24 ore!
Step. 5
Post Processing.
Una volta che la stampa é completa, a seconda della stampante, c’è bisogno di ancora un po’ di lavoro. Solitamente bisogna rimuovere il materiale di supporto o la resina non solidifcata e pulire bene la parte.
Con i sistemi a sinterizzazione laser (SLS) come i nostri la parte si presenterà ancora con della polvere attaccata che viene rimossa grazie all’azione di una sabbiatrice a polvere di vetro e a dell’aria compressa, ma non presenterà supporti.
Step. 6
Finishing.
Il processo di finitura non é necessario ma se si vuole migliorare le qualità estetiche della parte stampata ci sono molte opzioni possibili.
E’ infatti possibile carteggiare, burattare, colorare, metallizzare e verniciare la parte o applicare prodotti specifici basati su bicomponenti per migliorare l’estetica eliminando i layer di costruzione come l’XTC 3D di Smooth On (https://www.smooth-on.com/product-line/xtc-3d/).